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吸塑胶吸塑成形后边缘位脱胶是什么原因，如何解决？
发布时间：2017-02-12    阅读次数：2279

吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶主要原因如下：

1、设定活化温度低
2、工件摆放太近
3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少
4、胶水耐热性能太差
5、吸塑胶胶水初粘力不好
6、吸塑胶吸塑机台台面太深
 
吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶解决方案：
 
1、胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应，无法产生有效的粘结强度，从而脱胶。
 
2、工件摆放过于接近会导致皮料无法有效拉伸完全贴近工件边缘下部，导致无法完全包裹工件。
 
3、凹槽以及转角位要增加涂胶量，涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。
 
4、胶膜耐热性差，若在后期产品需要接受高温环境，可加3-5%固化剂提高胶水耐热性，否则在高温下边缘容易脱胶。
 
5、吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。
 
6、当吸塑机工作台面过深，需对PVC膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位，这就对PVC膜伸长率及设备气压提出更高要求，如不合理测易脱胶。可以提高底板及垫板高度，以解决问题。
 
此文关键词：吸塑胶
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