水性PVC贴皮胶作为一种无毒环保的水性白乳胶，常用于一些音箱厂、木门厂、家具厂等与木材相关的厂家，主要是一些PVC皮、PP皮、仿皮等PVC材料与密度板、刨花板等板材的粘接使用，但是有部分厂家在使用PVC贴皮胶时，由于自己操作不注意，容易造成产品贴皮后，出现起泡、翘边的现象出现，下面，我们就给大家分享一下，使用PVC贴皮胶贴皮后起泡、翘边的原因：

1、粘接基材含水率过高或者过低

2、涂PVC贴皮胶后施压时间过短或过长

3、如果使用热压工艺，热压温度低或过高

4、压力偏低（非均匀位置气泡、胶膜厚）

5、粘接基材表面未经处理，质量不理想

6、胶水的涂胶量过低

7、胶水保管不当，导致进入油性物质或杂质

8、开放时间过长（涂胶到加压的间隔时间过长致胶干膜）

9、胶水涂胶不均匀

10、基材表面有灰尘或油性物质

11、皮料表面有油性物质

12、皮料为挠性材料（胶粘剂内聚强度不够）

13、操作空间贴皮环境温度过高、胶提前干膜

14、贴皮环境空气过于干燥、空气流通太快、胶干膜

15、冷压贴皮环境、材料温度太低   ＜15℃

16、贴皮环境空气中过多木屑等杂质过多

17、养生时间过短，过早进入恶劣环境或测试

18、粘合面过于光滑或为光面板

19、贴合材料与胶粘剂不匹配

20、胶粘剂粘度过低或过高，不适合工艺、环境

以上这20个原因是我们总结了过去16年来服务客户，客户出现使用PVC贴皮胶贴皮后起泡、翘边的原因，希望大家在出现这样的问题的时候，可以找到自己的问题所在。